石油化工企业的危险性

（一）设备和管道内的物料容易泄露，易形成爆炸性混合物。按照功能不同，石化工艺装置可分为炉（加热炉、裂解炉等）、器（反应器、换热器、分离器等）、罐（原料罐、中间产品罐、成品罐等）、塔（分馏塔、吸收塔等）、泵（油泵、酸泵、水泵等）、机（通风机、鼓风机、压缩机等）以及设备与设备间种类繁多、纵横交错的工艺管线等。与其它生产装置相比，石化生产工艺装置具有设备高低不一、物料处理量大、操作控制难、动态设备与静态设备并存等特点。

石化生产设备设计的不合理、加工工艺的缺陷、生产原料的腐蚀、操作压力的波动、机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损，易引起泄漏及爆炸。

（二）装置内温度、压力等工艺控制条件的影响。温度和压力是石油化工生产中的主要控制参数。正确有效地控制它们的范围，不但是保证产品质量、提高产量的要求，也是防火防爆工艺控制的一项重点。

某些反应设备及装置在正常情况下是安全的，但如果在反应过程中温度、压力等条件控制不当，就会发生其它化学反应。例如乙烯在聚合时可能产生3500KJ/kg的热量，而乙烯物料的比热在聚合反应的温度和压力下约为2.6KJ/kg·℃。

如果乙烯在聚合转化率每升高1%，则反应物料温度因反应热会升高12℃~13℃。此热量若得不到及时导出，当体系温度升高到350℃以上时，乙烯便会发生爆炸性分解。

（三）杂质和副反应引发危险。化学反应操作中，如果工艺操作条件改变，或原料中含有超量的反应危险性杂质，即有导致副反应、过反应而造成火灾爆炸的危险。 　　

（四）生产的误操作及习惯性违章引发火灾。石油化工生产中，每一套工艺装置都有相应的操作规程。严格按照操作规程作业，能减少或消除火灾隐患。但由于种种原因违反操作规程，造成的火灾爆炸时有发生因此要注重提高操作人员的业务素质和处理突发事件的能力，增强敬业精神，防止人为的误操作；加强安全责任岗位制管理，特别是加强对人员和车辆的管理。